ITO Стаклена магнетронска линија за обложување
Главен технички параметар
- 1. Вакуумската комора е изработена од нерѓосувачки челик, вертикална структура и надворешниот ѕид се поврзува со вода за ладење, внатрешниот ѕид со блок од нерѓосувачки челик.
- 2. Вакуумски систем: Достапни се и системот за дифузна пумпа и системот за турбо молекуларна пумпа.
- 3. Извор на испарување: Целта за распрскување со DC магнетрон, целта за распрскување со неурамнотежен магнетрон се соодветно фиксирани на двете страни на вакуумската комора.
- 4. Систем за сушење на работното парче: Линијата за распрскување усвојува нерѓосувачки цевчест грејач и пареа комора за да се обезбеди хомогеност на греењето на стаклото.
- 5. Систем за надувување на воздухот: мерач на гас со масовен проток и автоматски контролер на притисок.
- 6. Електричен контролен систем: автоматска контрола со екран на допир и PLC за да се реализира прикажување на податоци, работа и контрола од системот за разговор човек-машина.
- 7. Систем за ладење на вода: вакуумски систем за ладење и катодно ладење со прекинувач за заштита од притисок на вода и прекинувач за проток на вода.
Материјалот на вакуумските комори на Continuous ITO Glass Sputtering Line е SUS304, внатрешниот ѕид е полиран.И на надворешниот ѕид се прскаат монистра по полирање.
- Преносот на вакуумската комора се врши преку магнетниот соленоид за да се обезбеди стабилност на преносот.Брзината за секој дел од целата производна линија е управувана од мотор со променлива фреквенција, брзината е прилагодлива.
- Контролен систем на Континуирана ITO Glass Sputtering Line: допрен екран и автоматска контрола на PLC
- Примена: стаклени панели на мобилни телефони, електроника, домашни апарати и дисплеи
- Tтој ITO систем за внатрешно прскање на стакло е способен да нанесе различни премази на подлогите.Обезбедуваме дизајн и комплетен сет на машини според барањата на клиентите, можеме да обезбедиме и техничка поддршка за рецепти и проектна услуга КЛУЧ НА РАБОТ.
Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја
